Mekano Consultancy

Productieplant haalt jaarlijks terugkerend miljoenenpotentieel dankzij data-gedreven assetmanagement

De productielocatie is een onmisbare schakel in de keten. Betrouwbaarheid en leverzekerheid staan hier voorop. Maar de fabriek wilde méér: groeien, optimaliseren en structureel meer rendement uit de bestaande assets halen. Om echt stappen te zetten, wilde de fabriek weten waar het potentieel lag, welke verbeteringen het meeste opleveren en waar te beginnen.

De ambitie was helder: minder ad hoc, meer grip. Om een toekomstgerichte locatie te blijven moest de output met 20% omhoog, wat resulteerde in een OEE-doelstelling van 65%. Tegelijkertijd moest het onderhoudsbudget terug naar onder de 2,8% van de vervangingswaarde van de assets. “De methodiek verbindt mensen, processen, techniek en data in één krachtige structuur. Precies dat is wat het verschil maakt”, zegt de Plant Manager.

De FactoryXcell-scan: mensen maken het verschil

De FactoryXcell-scan bracht mens, proces, techniek en data samen. De medewerkers speelden daarbij de hoofdrol. Eerst werden data over output, OEE, onderhoudsprestaties, kosten en waardestromen geanalyseerd en vervolgens getoetst op de werkvloer: wat speelt er écht en waar zitten de blinde vlekken?

Met het FactoryXcell-assetmanagementsysteem, dat meer dan duizend best practices bevat voor het inrichten en uitvoeren van assetmanagement, werd duidelijk waar nog potentie lag en welke onderdelen versterkt moesten worden. In workshops met directie en teams werden inzichten uit data en praktijk gekoppeld aan concrete oplossingen, inclusief de verwachte opbrengst. “Het heeft ons geholpen om processen in te richten die de drempel tussen productie en techniek verlagen”, vertelt de teamleider productie. “We werken beter samen en dat merk je direct.”

Resultaten: zicht op jaarlijks miljoenen extra winst

De scan bracht een concreet, jaarlijks terugkerend miljoenenpotentieel voor winstgroei aan het licht. De grootste hefbomen lagen bij twee productielijnen. Samen met operations, logistiek en commercie werden waardestromen en strategische posities zorgvuldig in kaart gebracht. Zo ontstond een driejarige roadmap met een duidelijke volgorde en logische prioriteiten.

Daarnaast kwamen verbeterpunten naar voren op vijf pijlers: kostenbeheersing, performance, personele bezetting, risicobeheersing en cultuur. “De koppeling tussen pijnpunten en informatie uit het onderhoudsmanagementsysteem is nu inzichtelijk”, zegt de reliability engineer. “We kunnen gericht verbeteren in plaats van ad hoc reageren, met de juiste dashboards en KPI’s om onze voortgang te volgen.”

Twaalf stappen naar structurele verbetering

De fabriek beschikt nu over een praktische roadmap, opgebouwd uit bewezen modules met aantoonbare impact. De FactoryXcell-aanpak bestaat uit twaalf stappen, van nulmeting tot nameting.

Het traject start met inzicht: een nulmeting en criticaliteitsanalyse, vertaald naar concrete verbeteringen zoals een preventief onderhoudsplan, een spare parts-strategie en implementatie in SAP. Daarna volgt de organisatorische kant: een skills- en gap-analyse, een opleidingsplan, heldere KPI’s en visueel management op de werkvloer.

Zo ontstaat grip op prestaties en eigenaarschap bij de teams. “Op basis van feitelijke data is de beschikbaarheid van machines verbeterd”, vertelt de productiemanager. “En misschien nog belangrijker: het vertrouwen in de maintenance-organisatie is terug.”

Borging met het performance contract

Om ervoor te zorgen dat de resultaten ook op lange termijn standhouden, is een performancecontract afgesloten. Zo verdwijnen verbeteringen niet in een la, maar worden ze stap voor stap gerealiseerd en geborgd. Een stuurgroep met plant management, productie, onderhoud en consultants bewaakt de voortgang en stelt prioriteiten. “Het performancecontract houdt ons scherp op de afgesproken resultaten”, vertelt Enzo Mommers, principal consultant bij Mekano Consultancy. “We begonnen met intensieve begeleiding van drie dagen per week. Inmiddels groeiden we door naar maandelijkse coaching. Zo blijven we beschikbaar tot de verbeteringen volledig zijn ingebed in het dagelijkse werk.”

Samen voor groei en rendement

Dankzij deze aanpak weten ze precies waar de fabriek staat, welke route naar groei leidt en hoe die wordt geborgd. De medewerkers zijn onwijs trots op de resultaten. Het was een unieke kans om zelf mee te bouwen aan verbeteringen die zorgen voor een prettigere, toekomstgerichte werkomgeving én jaarlijks miljoenen extra winst opleveren. Niet alleen theoretisch, maar met een praktisch vertaalde roadmap die laat zien hoe verbeteringen in assetmanagement direct bijdragen aan de strategische doelen.

Een van de maintenance engineers die via Mekano Engineering is voorgedragen om het plan uit te voeren, vertelt: “Het 12-stappenplan geeft ons houvast om structureel te verbeteren. Het is geen plan dat in de la verdwijnt, maar een aanpak die we daadwerkelijk uitvoeren. We werken bovendien samen met meerdere externe specialisten, waardoor we veel leren en tot nieuwe waardevolle inzichten komen.”

De organisatie zet hiermee een stevige stap in professionalisering én in het realiseren van duurzame resultaten, waardoor de locatie weer toekomstgericht is.

Use case: Slimmer sturen op groei